Нами была изучена установка замедленного коксования коксо-битумного производства ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка». В результате проведенного системного анализа процесса, был выявлен ряд недостатков. В результате загрязнения газов коксования кокосовой мелочью происходит закоксование шлемовых труб и змеевика печи нагрева вторичного сырья, что влечет за собой уменьшение времени эксплуатации печи. На основании обзора научно-патентной литературы, мы считаем целесообразно предложить следующий способ усовершенствования установки замедленного коксования, разработанный сотрудниками Института нефтехимических проблем. Ими был запатентован реактор, который состоит из цилиндрического корпуса с патрубками ввода вторичного сырья и вывода парогазовых продуктов коксования, в верхней части которого установлен циклон, внутрикольцевое пространство которого сообщено с патрубком вывода парогазовых продуктов, а нижняя часть циклона связана с полостью реактора, при этом циклон оснащен патрубком для ввода охлаждающей струи.

Установка циклона в верхней части реактора позволит увеличить продолжительность работы змеевика печи нагрева вторичного сырья до закоксовывания на 60 % и снизит закоксовываемость шлемовых труб реактора, тем самым улучшить эксплуатационные показатели работы установки замедленного коксования.