В настоящее время вопросы разработки и изготовление изделий из алюминиевых сплавов с ионно-плазменным напылением имеют значительный практический интерес, что объясняется следующими причинами: расширение области применения изделий из алюминиевых сплавов; снижение в 1,5–5 раз себестоимости нанесения ионно-плазменных покрытий в сравнении с гальваническими и лакокрасочными покрытиями; возможностью получение покрытий различной цветовой гаммы.

Для данных алюминиевых сплавов, с целью нанесения качественного ионно-плазменного покрытия, наиболее важными являются характеристики структурной однородности поверхности и ее шероховатость. Структурная однородность позволяет обеспечить однородность свойств покрытия по поверхности, а минимальная шероховатость – адгезионную прочность, стойкость при окислении и абразивном износе. Вопросы обеспечения однородности структуры поверхности и высоких значений ее твердости могут быть решены за счет термической обработки алюминиевых сплавов.

В настоящей работе исследовались различные варианты состояния сплава 1160 после термической обработки: свежезакаленное состояние; после закалки + старения; кратных закалок + старения. Варианты проводимых термических обработок: 4-кратная закалка 500 °С + искусственное старение при 120° в течении 2 час. 30 мин; 3-кратная закалка + естественное старение в течение 4 суток. На термически обработанные изделия из сплава 1160 наносили декоративное покрытие нитрида титана. Оценивали показатели поверхности: шероховатость и толщина покрытия, адгезионная прочность, однородность цвета. Наилучшие показатели оказались у изделий после термической обработки, по указанным выше режимам. На изделиях без термической обработки шероховатость поверхности с покрытием увеличилась на 0,1 мкм по сравнению с таковой без покрытия, а на покрытии наблюдалось большое количество микродуг (загрязнения проявили себя в процессе нанесения покрытия).