Научный журнал
Современные наукоемкие технологии
ISSN 1812-7320
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 0,969

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТОКА В РЕАКТОРЕ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА

Щетинин В.С. 1 Бариев Д.Б. 1
1 ФБГОУ ВПО «Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет»
Предложена схема и конструкция распределительного устройства потока сырья в реакторе каталитического риформинга, позволяющая более эффективно задействовать весь обьем катализатора. Это в свою очередь позволяет повысить производительность самого реактора без снижения качества продукта.
каталитический риформинг
распределительное устройство
реактор
стойкость бензинов
конструкция насадки
перегонка нефти
1. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. 672 с.
2. Химия нефти и газа: Учебное пособие для вузов/ А.И. Богомолов, А.А. Гайле, В.В. Громова и др.; [под ред. В.А. Проскурякова, А.Е. Драбкина.] – 3-е изд., доп. и испр. – Спб: Химия, 1995. – 448 с.
3. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3-я Черножуков Н.И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. [под ред. А.А. Гуреева и Б.И. Бондаренко.] – 6-е изд., пер. и доп. – М.: Химия, 1978 г. – 424 с.
4. Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: Учебное пособие для вузов. – Л.: Химия, 1985, 280 с.

Развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на современном этапе характеризуется значительным расширением ассортимента и повышением качества выпускаемой продукции, увеличением глубины нефтепереработки и газового конденсата, позволяющих получать гамму нефтепродуктов с учётом потребностей потребителя.

Установки первичной перегонки нефти играют в нефтеперерабатывающей промышленности большую роль. От показателей их работы зависит эффективность последующих процессов – очистки, газоразделения, риформинга, каталитического крекинга и др. Поэтому усовершенствование технологии отдельных узлов установки, повышению ее производительности, улучшению качества получаемых продуктов является актуальной задачей нефтепеработки. Весьма существенным является также улучшение технико-экономических показателей установок, что достигается повышением производительности труда, снижением себестоимости товарной продукции, сокращением энергетических затрат, удельного расхода металла, капиталовложений и эксплуатационных расходов [1, 3].

Процесс каталитического риформинга предназначен для повышения детонационной стойкости бензинов и получения индивидуальных ароматических углеводородов, таких как бензола, толуола, ксилолов [2, 4].

Для дальнейшего усовершенствования процессов переработки нефти необходимо оснастить установки высокоэффективным оборудованием, что позволит повысить топливно-энергетический коэффициент полезного действия установки.

Как отмечено выше, в реакторе каталитического риформинга получают высокооктановые бензины без применения присадок, которые наносят экологический вред. Используемые реакторы не позволяют в полной степени использовать находящийся в них катализатор из-за неравномерного потока сырья. Для повышения эффективности предлагается использовать реактор с усовершенствованным распределительным устройством сырья в насадке. Распределительное устройство представляет собой вертикальную трубу с отверстиями, проходящую через все насадки. Сырьё подается через отверстия, во все секции насадки одновременно. Потоки направлены таким образом, что весь катализатор задействован в процессе риформинга. Это позволяет более рационально использовать катализатора. Конструкция распределительного устройства реактора представлена на рис. 1.

В предлагаемом реакторе поток сырья распределяется параллельно на все секции насадки и проходит сквозь катализатор от центра к периферии, при этом катализатор задействуется в полном объеме.

Предложенный принцип распределения потоков сырья в реакторе и его конструкция позволят повысить эффективность использования сырья до 95 % по сравнению с базовыми конструкциями, в которых катализатор использовался на 80-85 %. Таким образом можно увеличить период использования катализатора между его заменой до 6-8 %. Это в свою очередь позволить снизить себестоимость процесса каталитического риформинга.

shet1.tif

Реактор риформинга: 1 – распределитель; 2 – днище верхнее; 3 – корпус; 4 – катализатор; 5 – тарелка; 6 – труба центральная; 7 – опора с опорным поясом; 8 – днище нижнее; А – ввод сырья; Б – вывод продукта


Библиографическая ссылка

Щетинин В.С., Бариев Д.Б. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТОКА В РЕАКТОРЕ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА // Современные наукоемкие технологии. – 2013. – № 11. – С. 124-125;
URL: http://www.top-technologies.ru/ru/article/view?id=33534 (дата обращения: 24.07.2019).

Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»
(Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления)

«Фундаментальные исследования» список ВАК ИФ РИНЦ = 1.252