Важной составной частью технологии послеуборочной обработки зерна является очистка его от примесей. Особое значение имеет очистка продовольственного зерна и семенного материала. Для выполнения данных операций используются зерно- и семяочистительные машины, различающиеся по виду рабочих органов. При этом наиболее распространенным технологическим приемом очистки и сортирования зерна является пневмосепарация.
Эффективность функционирования разомкнутых пневмосистем большинства используемых зерноочистительных машин для очистки зерна не является удовлетворительной из-за неиспользования в полной мере потенциальных возможностей воздушного потока. Данные пневмосепараторы имеют высокие удельные затраты энергии, большие габаритные размеры и металлоемкость вследствие дополнительного оснащения их устройствами очистки отработанного воздуха. При этом пневмосепараторы с замкнутым циклом воздушного потока менее энергоемки из-за отсутствия выброса наружу воздуха и, соответственно, не загрязняют окружающую среду, имеют меньшие габаритные размеры и установочные площади.
Поэтому повышение эффективности технологического процесса пневмосепараторов путем совершенствования основных рабочих органов является актуальной задачей.
В качестве объектов исследования выбраны технологический процесс пневмосепарации в зависимости от физико-механических свойств зерновых смесей, экспериментальные и опытные образцы замкнутых малогабаритных пневмосепараторов (ЗМПС), криволинейный пневмотранспортирующий канал (ПТК), устройства очистки циркулирующего воздуха и регулирования скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале (ПСК).
В результате проведенных теоретических и практических исследований получены аналитические зависимости для обоснования исполнения и выбора конструктивно-технологических параметров криволинейного ПТК, жалюзийного воздухоочистителя с криволинейным каналом, входного окна пылеотделителя в выходном канале диаметрального вентилятора и малогабаритной осадочной камеры ЗМПС, регрессионные модели процесса функционирования ЗМПС, позволяющие определить конструктивно-технологические параметры его основных рабочих органов. Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы при проектировании и создании макетных и производственных образцов зерноочистительных машин СВМ-7 (патенты №№ 2104099, 2131784, 2166671, 2177841, 2198040 РФ), ПС-10 (патенты №№ 53940, 68374, 2166671 РФ).
Библиографическая ссылка
Саитов В.Е. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЗАМКНУТЫХ МАЛОГАБАРИТНЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СЕПАРАТОРОВ // Современные наукоемкие технологии. – 2012. – № 7. – С. 49-49;URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=30734 (дата обращения: 18.04.2024).