Установлено влияние скорости перемещения лазерного луча на характер распределения микротвердости поперек лазерной дорожки. При скорости 0,5 мм/с формируется центральная область с пониженным значением микротвердости до 5100-5300 МПа ( глубина зоны оплавления 30 мкм, содержание хрома 33%).Увеличение скорости привело к равномерному приросту микротвердости до 9000- 9200МПа. При скорости 1,66 мм/с глубина зоны оплавления составляет 52 мкм, содержание хрома 19%; при скорости 2,0 мм/с - 15 мкм и 67 % соответственно.
Рентгеновский анализ показал, что в зоне оплавления формируется β- фаза. Линии β- фазы смещаются в сторону больших углов, что свидетельствует об уменьшении параметра решетки из-за пересыщения её хромом. При скоростях 0,5 мм/с и 2,0 мм/ c отмечается образование α`` с ромбической структурой. В превращении β→ α` фаза α`` по своей структуре, по-видимому, является промежуточной между β и α`фазами и представляется результатом незавершенного сдвига. Наличие мартенситных фаз разной морфологии предопределяет различное влияние лазерной обработки с разными скоростями на свойства титана. Если в случае образования α`- фазы повышается эффект упрочнения, то наличие α``- фазы снижает прочность и твердость, повышая при этом пластичность.
При скорости 1,66 мм/с структура сплава характеризуется значительным увеличением дефектности материала, что обусловлено появлением сетки микротрещин в процессе быстрого охлаждения слоёв, содержащих хром. Это обусловлено появлением твердого и хрупкого интерметаллида TiCr2.Появления трещин можно избежать, увеличивая скорость перемещения лазерного луча до 2,0 мм/с, что приводит к образованию α``- фазы, обуславливая повышение пластичности материала.
Библиографическая ссылка
Морозова Е.А., Муратов В.С. ВЛИЯНИЕ ЛАЗЕРНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ХРОМОМ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНА // Современные наукоемкие технологии. – 2008. – № 10. – С. 74-75;URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=24293 (дата обращения: 16.04.2024).