Целью исследования является выбор оптимальной системы дистанционного контроля промышленной безопасности для внедрения в производственный процесс предприятий энергетического комплекса. В статье представлено описание используемой в настоящее время системы дистанционного контроля на опасном производственном объекте, имеющей модульную структуру и позволяющей создавать сценарии реагирования на различные производственные ситуации. Также указаны недостатки системы, связанные с интеграцией с другими системами и необходимостью изменений в корпоративной информационной инфраструктуре, что ограничивает ее использование на опасных производственных объектах. В связи с этим был рассмотрен ряд альтернативных, более современных систем дистанционного управления технологическими процессами. Представлен сравнительный анализ ключевых характеристик и обоснование выбора оптимальной системы, исходя из ее функций, соответствия современным стандартам безопасности и эффективности управления производственным процессом. Особое внимание уделено программно-техническому комплексу «Сура». Помимо многозадачности данная система имеет ряд преимуществ по сравнению со своими аналогами, таких как высокая степень интеграции, возможность адаптации к различным условиям эксплуатации, расширенные функции в управлении и защите данных, соответствие последним требованиям российского законодательства о промышленной безопасности и импортозамещении. Таким образом, использование современной системы дистанционного контроля позволит модернизировать систему управления опасным производственным объектом, обеспечит стабильную и безопасную работу объекта, минимизирует риски возникновения аварийных ситуаций.

The purpose of the study is to select the optimal system of remote industrial safety control for implementation in the production process of enterprises of the energy complex. The article describes the currently used remote control system at a hazardous production facility, which has a modular structure and allows you to create scenarios for responding to various production situations. The disadvantages of the system related to integration with other systems and the need for changes in the corporate information infrastructure, which limits its use at hazardous production facilities, are also indicated. In this connection, a number of alternative, more modern remote control systems for technological processes were considered. A comparative analysis of key characteristics and justification for choosing the optimal system based on its functions, compliance with modern safety standards and efficiency of production process management are presented. Special attention is paid to the software and hardware complex “Sura”. In addition to multitasking, this system has a number of advantages over its analogues, such as a high degree of integration, the ability to adapt to various operating conditions, advanced functions in data management and protection, compliance with the latest requirements of Russian legislation on industrial safety and import substitution. Thus, the use of a modern remote-control system will modernize the management system of a hazardous production facility, ensure stable and safe operation of the facility, and minimize the risks of emergency situations.