Целью данного исследования является повышение эффективности получения крупных трапецеидальных резьб применением режуще-деформирующей обработки. Установлено, что достижение поставленной цели возможно путем выбора схемы деформирования, определяющей порядок перемещения материала из впадины резьбы в выступ. Для определения рациональной схемы деформирования проведен вычислительный эксперимент по моделированию режуще-деформирующей обработки методом конечных элементов с помощью системы автоматизированного проектирования DEFORM 3D. В результате проведенного моделирования для разных схем деформирования получены сведения о значениях нормализованного критерия разрушения Кокрофта – Лейтема и эквивалентных деформаций в заготовках из наиболее часто применяемых для изготовления крупных резьб трапецеидального профиля из сталей 45, 40X и ШX15. Анализ результатов вычислительного эксперимента позволил определить ориентировочные области рационального применения рассмотренных схем деформирования. Данные результаты позволяют утверждать, что угловую схему деформирования для достижения наибольшей глубины упрочнения резьбы, а для повышения стойкости резьбонакатного инструмента целесообразно использовать возвратную схему. Предложены рекомендации по назначению размеров предварительно прорезаемой винтовой канавки для различных схем деформирования и материалов заготовки, то есть распределению припуска под предварительное нарезание и последующее накатывание резьбы.

The purpose of the study is to increase the efficiency of obtaining large trapezoidal threads using combined cutting and deforming processing. A conclusion is drawn about the importance of choosing a rational deformation scheme that determines the order of material movement from the thread root to the protrusion. To determine a rational deformation scheme, a computational experiment was carried out to simulate the process of cutting-deforming processing using the finite element method using the DEFORM 3D computer-aided design system. As a result of the simulation, the fields of distribution of equivalent strains and the normalized Cockcroft-Latham failure criterion were obtained in workpieces made from steels 45, 40X and ShKh15, which are most often used for the manufacture of large trapezoidal threads, during cutting-deformation processing of trapezoidal threads with different deformation patterns Analyzing the of calculation results, it became possible to determine the approximate areas of rational application of the considered deformation schemes. In particular,it has been establishedthat in order to achieve the greatest depth of thread hardening, it is recommended to use an angular deformation scheme, and to increase the durability of thread rolling tool, it is recommended to use a return scheme. Recommendations are proposed for assigning the dimensions of a pre-cut helical groove for various deformation schemes and workpiece materials, that is, the distribution of allowance for preliminary cutting and subsequent thread rolling.