Получили развитие технологии и конструкции машин, в которых одновременно с процессом литья заготовок, обеспеченным работой агрегатов и узлов установок непрерывной разливки стали, выполняется процесс деформирования непрерывнолитой заготовки. Цель исследования – реализация принципов построения агрегатов и узлов комплекта для литья и деформации C-CAD, способствующих устранению дефектов поверхности, сокращению количества неметаллических включений в поверхностных и внутренних зонах слитка. Впервые представлены основные принципы построения конструкций системы «кристаллизатор – установка для машины непрерывного литья заготовок», определивших характер агрегатов и узлов кристаллизатора и установки для деформации непрерывнолитой заготовки. Оборудование промежуточного ковша выполняет следующие функции: подача стали в кристаллизатор и обеспечение постоянного уровня стали, обеспечение кристаллизатором первичного охлаждения жидкой стали и формирование корочки заготовки. При этом обеспечивается автоматизированная подача воды в кристаллизатор и агрегаты зоны вторичного охлаждения. Установка для деформации в системе агрегатов и узлов определяет геометрические и механические характеристики непрерывнолитой заготовки. Для оценки характера циркуляционных потоков в агрегатах системы рассмотрен массоперенос в находящемся в движении расплаве, перемещающемся в кристаллизатор. Он непосредственно связан со свойствами и поведением текучей среды. В периоды формирования заготовки рассматривается расчетная модель системы «кристаллизатор – установка для деформации», которая предназначена для определения характеристик. Прототип установки испытывался на участке непрерывной разливки стали, где были проанализированы металлургические результаты: сокращение дефектов поверхности, количества неметаллических включений в поверхностных и внутренних зонах слитка.

The technology and design of the machine have been developed, in which, simultaneously with the process of continuous casting of blanks, provided by the operation of units and units of continuous casting plants, the process of deformation of a continuously cast billet is carried out. The purpose of the study is to implement the principles of building aggregates and units of the C-CAD casting and deformation kit, which contribute to the elimination of surface defects, reducing the number of non-metallic inclusions in the surface and internal zones of the ingot. For the first time, the basic principles of building the structures of the mold system – a unit for deformation of a continuous casting machine and deformation of blanks, which determined the nature of the units and units of the mold and the unit for deformation, are presented. The intermediate ladle equipment performs the following functions: feeding steel into the mold and ensuring a constant steel level, the mold provides primary cooling of the liquid steel and the formation of the billet crust. At the same time, an automated supply of water to the mold and units of the secondary cooling zone is ensured. The installation for deformation in a system of units and assemblies determines the geometric and mechanical characteristics of a continuously cast billet. To assess the nature of circulation flows in the aggregates of the system, mass transfer in a melt in motion moving into the mold is considered. It is directly related to the properties and behavior of the fluid. During the periods of billet formation, the design model of the mold – deformation unit, which is designed to determine the parameters, is considered. The prototype of the unit was tested in the continuous casting area, where metallurgical results were analyzed: reduction of surface defects, reduction of the number of non-metallic inclusions in the surface and internal zones of the ingot.