Аннотация. Целью исследований является подбор модифицирующих добавок для микролегирования горячедеформированных порошковых материалов на основе железа. В работе рассмотрены методы горячей штамповки при изготовлении заготовок. Однако после применения способов горячего прессования, прессования – спекания наблюдается остаточная пористость в заготовке, не позволяющая применять такие детали при высоком уровне динамических нагрузок. Надо вводить дополнительную технологическую операцию поверхностного доуплотнения. Было доказано, что после горячей деформации полученные материалы имеют негативное свойство межзеренного разупрочнения из-за кратковременности термического и механического воздействия на материал. Это происходит потому, что когезионные связи между поверхностями частиц порошка с микродобавками не всегда успевают возникнуть. Автором предлагается для улучшения физико-механических характеристик металлических горячедеформированных порошковых материалов при помощи увеличения межкристаллических связей сращивания осуществить подбор наиболее оптимального состава добавок легирующих элементов. Для решения данной проблемы автором были проведены следующие исследования: детально изучены основные факторы, которые воздействуют на физико-механические характеристики качества межкристаллического сращивания, способности формирования «живучей» структуры и «улучшенных» свойств горячедеформированных порошковых материалов на основе металлов, предложены модифицирующие добавки для микролегирования горячедеформированных порошковых материалов на основе железа. В результате определены закономерности повышения уровня характеристик интеркристаллитного сращивания, структурообразующих свойств, при микролегировании горячедеформированными порошковыми смесями на основе железа (натрием Na, алюминием Al, кальцием Ca).

Annotation. The purpose of the research is to select modifying additives for micro-alloying hot-deformed iron-based powder materials. The main goal of this article is to take a view of methods of hot stamping in the manufacture of blanks. However, after using methods of hot pressing, pressing – sintering, residual porosity is observed in the workpiece, which does not allow the use such parts under high level of dynamic loads. It is necessary to introduce an additional technological operation of surface compaction. It has been proven that after hot deformation, the materials have the negative property of intergranular softening due to the short duration of thermal and mechanical effects on the material. This occurs because cohesive bonds between the surfaces of powder particles with microadditives do not always have time to arise. The author proposes that in order to improve the physical and mechanical characteristics of metal hot-deformed powder materials by increasing intercrystalline splice bonds, select the most optimal composition of alloying element additives. To solve this problem, the author conducted the following studies: the main factors that affect the physical and mechanical characteristics of the quality of intercrystalline bonding, the ability to form a “survivable” structure and the “improved” properties of hot-deformed powder materials based on metals have been studied in detail, modifying additives for micro-alloying hot-deformed iron-based powder materials have been proposed. As a result: the patterns of increasing the level of intercrystalline bonding characteristics and structure-forming properties during microalloying with hot-deformed iron-based powder mixtures (sodium Na, aluminum Al, calcium Ca) were determined.