В статье рассмотрены перспективные технологии сварки в соответствии с изменяющимися требованиями к производственному процессу в контексте принципов Индустрии 4. Анализ, систематизация и обобщение существующих работ, исследований, разработок позволили выделить следующие технологии: технология ICE™, импульсная сварка, сварка в узкую разделку. Рассмотрены особенности этих технологий, а именно в технологии ICE™ применяется дополнительный холодный электрод при ведении сварки расщепленной дугой. Тепло, выделяемое при плавлении электродов (ранее рассеивалось в окружающую среду), перераспределяется на холодный электрод, способствуя его расплавлению. В процессе импульсной сварки основной металл плавится под действием резко возрастающего тока, формируется сварочная ванна. Многократные импульсы тока в течение постоянного фонового тока образуют цикл, в течение которого происходит образование капель на поверхности электрода. Возможно применение одиночных и групповых импульсов. Сварка в узкую разделку способствует уменьшению угла разделки, позволяя уменьшить количество слоев в шве, снижая деформацию металла, расхода сварочных материалов. Выделены основные достоинства и недостатки каждой рассматриваемой технологии, возможные области использования. Проанализированы возможности применения отечественного оборудования и программного обеспечения, используемых в рассматриваемых технологиях.

The article discusses promising welding technologies in accordance with the changing requirements for the production process in the context of the principles of Industry 4. Analysis, systematization and generalization of existing work, research, development allowed us to identify the following technologies: ICE™ technology, pulse welding, narrow-cut welding. The features of these technologies are considered, namely, the ICE™ technology uses an additional cold electrode when conducting the split arc welding process. The heat released during the melting of the electrodes (previously dissipated into the environment) is redistributed to the cold electrode, contributing to its melting. In the process of pulse welding, the base metal melts under the action of a sharply increasing current, a welding bath is formed. Multiple current pulses during a constant background current form a cycle during which droplets form on the surface of the electrode. It is possible to use single and group pulses. Welding into a narrow cutting helps to reduce the cutting angle, allowing you to reduce the number of layers in the seam, reducing the deformation of the metal, the consumption of welding materials. The main advantages and disadvantages of each technology under consideration, possible areas of use are highlighted. The possibilities of using domestic equipment and software used in the technologies under consideration are analyzed.