<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<article xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xsi:noNamespaceSchemaLocation="JATS-archive-oasis-article1-4.xsd" article-type="research-article" dtd-version="1.4" xml:lang="ru">
  <front>
    <journal-meta>
      <journal-title-group>
        <journal-title>Журнал Современные наукоемкие технологии</journal-title>
      </journal-title-group>
      <issn>1812-7320</issn>
      <publisher>
        <publisher-name>Общество с ограниченной ответственностью &amp;quot;Издательский Дом &amp;quot;Академия Естествознания&amp;quot;</publisher-name>
      </publisher>
    </journal-meta>
    <article-meta>
      <article-id pub-id-type="doi">10.17513/snt.38857</article-id>
      <article-id pub-id-type="publisher-id">ART-38857</article-id>
      <title-group>
        <article-title>УМЕНЬШЕНИЕ РАЗНОТОЛЩИННОСТИ ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПОЛОСТИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 3D-ИЗМЕРЕНИЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ ВЫХОДА БРАКА ПО ТРЕЩИНАМ И СКОЛАМ</article-title>
      </title-group>
      <contrib-group>
        <contrib contrib-type="author">
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="ru">
              <surname>Охлупин</surname>
              <given-names>Ю.С.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="en">
              <surname>Okhlupin</surname>
              <given-names>Y.S.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <email>ohlupin@mail.ru</email>
          <xref ref-type="aff" rid="aff1"/>
        </contrib>
        <contrib contrib-type="author">
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="ru">
              <surname>Маслова</surname>
              <given-names>Е.В.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="en">
              <surname>Maslova</surname>
              <given-names>E.V.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <email>gorelova_ev@bk.ru</email>
          <xref ref-type="aff" rid="aff1"/>
        </contrib>
        <contrib contrib-type="author">
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="ru">
              <surname>Харитонов</surname>
              <given-names>Д.В.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="en">
              <surname>Kharitonov</surname>
              <given-names>D.V.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <email>info@technologiya.ru</email>
          <xref ref-type="aff" rid="aff1"/>
          <xref ref-type="aff" rid="aff2"/>
        </contrib>
        <contrib contrib-type="author">
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="ru">
              <surname>Анашкина</surname>
              <given-names>А.А.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="en">
              <surname>Anashkina</surname>
              <given-names>A.A.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <email>info@technologiya.ru</email>
          <xref ref-type="aff" rid="aff1"/>
          <xref ref-type="aff" rid="aff2"/>
        </contrib>
      </contrib-group>
      <aff id="aff1">
        <institution xml:lang="ru">АО «ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина»</institution>
        <institution xml:lang="en">Obninsk Research and Production Enterprise Technologiya named after A.G. Romashin</institution>
      </aff>
      <aff id="aff2">
        <institution xml:lang="ru">ФГБОУ ВО «Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева»</institution>
        <institution xml:lang="en">Dmitry Mendeleev University of Chemical Technology of Russia</institution>
      </aff>
      <pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2021-10-08">
        <day>08</day>
        <month>10</month>
        <year>2021</year>
      </pub-date>
      <issue>10</issue>
      <fpage>75</fpage>
      <lpage>82</lpage>
      <permissions>
        <license xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/">
          <license-p>This is an open-access article distributed under the terms of the CC BY 4.0 license.</license-p>
        </license>
      </permissions>
      <self-uri content-type="url" hreflang="ru">https://top-technologies.ru/article/view?id=38857</self-uri>
      <abstract xml:lang="ru" lang-variant="original" lang-source="author">
        <p>Статистический анализ производственных данных по формованию конусообразных полых керамических заготовок из водного шликера показал, что на выход брака по трещинам и сколам керамики может влиять разнотолщинность формообразующей полости. Отклонения по толщине формообразующей полости конусообразной формы разделены на две группы: регулярную и неравномерную разнотолщинность. В регулярную разнотолщинность таких формообразующих полостей включены равномерная разнотолщинность вдоль образующих и несоосность наружной и внутренней поверхностей полости. В неравномерную разнотолщинность вошли «волнистость» вдоль образующих полости и некруглость. В работе проанализированы разнотолщинности трех формообразующих полостей. Данные по толщине формообразующих полостей в разных точках получены путем оцифровки геометрии деталей формообразующей оснастки с использованием лазерного трекера. Анализ разнотолщинности формообразующих полостей проведен на основе оценки отдельных вкладов в коэффициент вариации значений толщины полостей и с помощью расчета положений осей вращения наружной и внутренней поверхностей полости. На примере рассматриваемых в работе керамических заготовок показано, что уменьшение несоосности формообразующей полости и, в частности, несоосности основания полости путем замены деталей формообразующей оснастки способствует снижению выхода брака по трещинам и сколам керамики. Полученные результаты показывают, что уменьшение и регулирование разнотолщинности формообразующих полостей для полых керамических заготовок являются эффективными инструментами снижения и контроля брака по трещинам и сколам керамики.</p>
      </abstract>
      <abstract xml:lang="en" lang-variant="translation" lang-source="translator">
        <p>Statistical analysis of production data on the formation of the cone-shaped hollow ceramic billets from water slip showed that the yield of crack and chip rejects can be influenced by thickness variation of the forming cavity. Deviations in thickness of the cone-shaped forming cavity were divided into two groups: regular and uneven thickness variation. The regular thickness variation of such forming cavities includes equable thickness variation along the generatrix and misalignment of outer and inner surfaces of the cavity. The uneven thickness variation includes undulation along the generatrix and nonroundness. The work analyzed thickness variation of three forming cavities. Data on the thickness of the forming cavities at different points are obtained by laser tracker digitizing of geometry of the forming tool parts. Analysis of thickness variation of the forming cavities was carried out on the basis of estimation of separate contributions to variation coefficients of cavity thickness values and calculation of positions of rotation axes of the cavity outer and inner surfaces. On the example of the ceramic billets considered in work it is shown that a decrease in misalignment of a forming cavity and, in particular, in misalignment of a cavity base by replacing parts of forming tool, helps to reduce the yield of crack and chip rejects. The obtained results show that reduction and regulation of thickness variation of forming cavities for hollow ceramic billets are effective tools for reduction and control the yield of crack and chip rejects.</p>
      </abstract>
      <kwd-group xml:lang="ru">
        <kwd>керамика</kwd>
        <kwd>3D-измерение</kwd>
        <kwd>оснастка для формования</kwd>
        <kwd>неравномерная разнотолщинность формообразующей полости</kwd>
        <kwd>несоосность</kwd>
        <kwd>брак по трещинам и сколам</kwd>
      </kwd-group>
      <kwd-group xml:lang="en">
        <kwd>ceramics</kwd>
        <kwd>3D-measurement</kwd>
        <kwd>molding tool</kwd>
        <kwd>uneven thickness variation of forming cavity</kwd>
        <kwd>misalignment</kwd>
        <kwd>crack and chip rejects</kwd>
      </kwd-group>
    </article-meta>
  </front>
  <back>
    <ref-list>
      <ref>
        <note>
          <p>1. Добровольский А.Г. Шликерное литье. 2-е изд. М.: Металлургия, 1977, 240 с.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>2. Харитонов Д.В., Русин М.Ю., Анашкина А.А., Нефедов М.Н. Формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок // Патент РФ № 2635151. Патентообладатель АО «ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина». 2017. Бюл. № 31.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>3. Клишин А.Н., Толстых А.В., Плахотниченко А.А., Дрейер П.А. Способ изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики и установка для его осуществления // Патент РФ № 2714162. Патентообладатель ООО «Пром композит». 2020. Бюл. № 5.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>4. Красный Б.Л., Маринина Т.С., Галганова А.Л. Некоторые особенности формования пористой проницаемой керамики методом шликерного литья // Новые огнеупоры. 2015 № 6. С. 43–46.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>5. Амелина Д.В., Федорова В.В., Сычева Л.И. Влияние фазового состава на свойства гипсовых вяжущих // Успехи в химии и химической технологии. 2014. № 8. С. 8–10.</p>
        </note>
      </ref>
    </ref-list>
  </back>
</article>
