Рассмотрены вопросы массовой кристаллизации из растворов в производстве гидроксида алюминия, систематизированы различные теории механизма кристаллизации, их достоинства и недостатки, представленные в работах отечественных и зарубежных авторов. Утверждается, что с позиций только термодинамической теории невозможно обяснить все аспекты массовой кристаллизации. На основании научного обзора и результатов собственных исследований показано, что одним из важных факторов, влияющих на скорость образования центров кристаллизации из растворов, является присутствие в системе твердой фазы. При внесении затравки процесс гетерогенной нуклеации развивается и при небольших пересыщениях и приобретает цепной автокаталитический характер. Это явление обьясняется уменьшением работы образования зародыша при наличии готовой поверхности раздела фаз; влияние твердой фазы на скорость зародышеобразования определяется удельной поверхностью твердой фазы: частицы с малой удельной поверхностью (очень крупные или очень мелкие) не способны адсорбировать достаточное количество растворенного вещества, снижают скорость образования осадка. Приведены результаты промышленного опробования процесса кристаллизации, показавшие значительные колебания этого неконтролируемого параметра как на входе и выходе одного аппарата, так и по цепи аппаратов, следствием которых может явиться снижение качества продукционного осадка. Предлагается учитывать данный информативный фактор при исследовании кинетики и при управлении технологическим процессом в целях обеспечения оптимальной скорости осаждения, снижения потерь и обеспечения однородной дисперсности образующегося осадка. Для определения удельной поверхности предлагается разработанный авторами экспресс-метод анализа.

The issues of mass crystallization from solutions in the production of aluminium hydroxide are considered, various theories of the mechanism of crystallization, their merits and disadvantages presented in the works of domestic and foreign authors are organized. It is argued that from the point of view of thermodynamic theory only it is impossible to explain all aspects of mass crystallization. Based on the scientific review and the results of their own research, it is shown that one of the important factors influencing the rate of formation of crystallization centers from solutions is the presence in the system of solid phase. When the seeding is introduced, the process of heterogeneous nucleation develops and at small overexertions and becomes chain autocatalytic. This phenomenon is explained by the decrease in the work of germ formation when the finished surface of the phase section is available; the effect of the solid phase on the vesing rate will be determined by the specific surface of the solid phase: particles with a small specific surface (very large or very small ) are not able to absorb enough dissolved matter, reduce the rate of sediment formation. The results of the industrial trial of the crystallization process, which showed significant fluctuations in this uncontrolled parameter both at the entrance and exit of one device, and on the chain of devices, which may result in a decrease in the quality of production sediment. It is proposed to take into account this informative factor in the study of kinetics and in the management of the process in order to ensure optimal deposition rate, reduce losses and ensure a homogeneous variability of the sediment generated. An express analysis method developed by the authors is proposed to determine the specific surface and automation.