В последние десятилетия возрос интерес к использованию электрофизических и электрохимических методов обработки с использованием современных технологических схем многокоординатной генерации сложных поверхностей инструментами простой геометрической формы. Примерами могут служить технологические схемы электрохимической обработки, осуществляемой посредством многокоординатного движения непрофилированного (стержневого, проволочного) электрода-инструмента. Повышение эффективности практического применения данных технологий требует решения ряда оптимизационных задач, связанных с выбором параметров режима и условий обработки. Рассмотрена одна из перспективных технологических схем многопроходной последовательно-строчной электрохимической обработки сложнофасонных поверхностей деталей с использованием непрофилированного стержневого электрода-инструмента с полусферическим рабочим торцом, позволяющая в автоматическом режиме обеспечить изготовление деталей с финишными показателями точности и качества поверхности и без применения ручного труда. Применительно к данной схеме разработана математическая модель процесса и рассмотрена задача оптимального выбора параметров режима, при которых для заданного количества проходов достигается минимальное суммарное время обработки детали с заданной точностью, шероховатостью и глубиной измененного поверхностного слоя. Полученные модели могут быть рекомендованы для практических технологических расчетов выбора режимов обработки при проектировании технологии.

In recent decades, there has been increased interest in electrophysical and electrochemical machining methods using advanced technological schemes for multi-coordinate generation of complex surfaces by tools of simple geometric shape. These include technological schemes of electrochemical machining performed by multi-coordinate movement of a plane (rod- or wire-type) tool electrode. To improve the efficiency of their practical application, these technologies require solving a number of optimization tasks associated with the choice of mode parameters and processing conditions. We considered one of the most promising technological schemes of multi-pass sequential string electrochemical machining of complex-shaped surfaces of parts using a plane rod-type tool electrode with a hemispherical working end, which allows to automatically ensure the production of parts with finishing indicators of accuracy and surface quality without manual intervention. For this scheme we developed a mathematical model of the process and analyzed a task of optimal choice of the mode parameters, under which the minimum total machining time with given accuracy, roughness and depth of the changed surface layer for the given number of passes is achieved. These models can be recommended for practical technological calculations of the choice of machining modes when designing the technology.