В статье приведены результаты математического моделирования системы управления устройства индукционного нагрева заготовок, устройства исключения брака после нагрева поковки технологического процесса горячей объемной штамповки зубчатых конических колес посредством конечных автоматов. Конечные автоматы широко применяются в теории формальных языков при осуществлении автоматного подхода к программированию, а также при взаимосвязи алгоритмов логического управления. Для формирования определенного функционирования алгоритмов синтезированные конечные автоматы должны быть детерминированными. Применение указанного математического аппарата позволяет просмотреть единую логику управления процессом горячей объемной штамповки, который объединяет множество взаимодействующих подсистем для выполнения общего задания. В результате предлагается такая методика, которая позволила бы на этапе проектирования и разработки технологического процесса горячей объемной штамповки четко представить логику диспетчерского управления, определения и реагирования на ошибки при работе, в виде конечно-автоматной сети функционирования всех подсистем комплекса. В качестве предмета исследования выступает структура системы управления технологическим процессом горячей объемной штамповки конических колес, состоящим из автоматизированного оборудования для горячей штамповки, устройства индукционного нагрева заготовок, устройства подачи заготовок, устройства сортировки бракованных поковок и промышленного робота-манипулятора.

The article presents the results of mathematical modeling of the control system of the device for induction heating of workpieces, the device for eliminating defects after heating the forging of the technological process of hot volume stamping of bevel gears by means of finite state machines. Finite automata are widely used in the theory of formal languages in the implementation of an automatic approach to programming, as well as in the relationship of logical control algorithms. To form a certain functioning of algorithms, synthesized finite automata must be deterministic. The use of this mathematical tool allows you to view a single logic for controlling the process of hot forging, which combines a set of interacting subsystems to perform a common task. The result is a methodology that would allow at the stage of design and development of technological process of die forging to be clear about the logic Supervisory control, measurement and response errors in the form of course the automatic network of functioning of all subsystems of the complex. The subject of research is the structure of the control system for the technological process of hot forging of conical wheels, which consists of automated equipment for hot stamping, induction heating of workpieces, a device for feeding workpieces, a device for sorting defective forgings and an industrial robot-manipulator.