Интеллектуальные системы управления производством становятся одним из основных средств повышения эффективности функционирования технологических комплексов. Возрастающая наукоемкость производства диктует требования к разработке и построению таких систем, что выражается в создании моделей сложных технологических объектов, на базе которых проводятся все испытания и проверки. В данной статье рассматриваются тепловые процессы, протекающие в пределах котельного агрегата. Эти процессы находят свое отражение в уравнениях теплового баланса по отношению к топочной камере, барабану котла, пароперегревателю. Для описания теплообмена в топке используется модель перемешанного потока. Для связи с тепловым балансом пароперегревателя учитывается несовершенное перемешивание газов на выходе из топочной камеры, для связи с тепловым балансом барабана котла вводится инерционность последнего. Полученная модель позволяет проводить имитационное моделирование для исследования как самих объектов, так и систем управления. В рассмотренном примере в качестве возмущающего воздействия рассматривается линейный рост расхода топлива – природного газа – на 10 % за 5 секунд. Графики переходных процессов, происходящих в системе, демонстрируют различную степень зависимости таких выходных величин, как температура перегретого пара на выходе из пароперегревателя, температура в топочной камере и коэффициент полезного действия котлоагрегата, от изменения расхода топлива. Возможности модели не ограничиваются теми, что были показаны в ходе моделирования процесса; в частности могут быть спрогнозированы аварийные ситуации, что повысит безопасность и устойчивость производства.

Intelligent production management systems are becoming one of the main means of improving efficiency of technological systems. The increasing science intensity of production is required the development and construction of such systems and it’s represented in the creation of models of complex technological facilities, on the basis of which all tests and inspections are carried out. In this article thermal processes occurring within a boiler unit are considered. These processes are reflected in the equations of heat balance in relation to a combustion chamber, a boiler drum, a superheater. The mixed flow model is used to describe heat transfer in the furnace. The superheater’s balance is connected with the chamber’s balance by imperfect mixing of gases at the outlet of a chamber. Also thermal inertia of boiler’s drum is taken into account. The obtained model allows carrying out simulation for the investigation of both objects and control systems. In the example, the input impact is linear increase of fuel consumption by 10 % for 5 seconds. The graphs of the transient processes show a different degree of dependence of such output variables as a temperature in a combustion chamber, a temperature of superheated steam at the outlet of a superheater and efficiency of a boiler. The capabilities of the model are not limited by showed ones. In particular, possible technological accidents can be predicted. That will increase the safety and sustainability of production.