Актуальность рассматриваемого материала определяется требованиями надежности и предотвращения аварийных ситуаций, возникающих при плавке металлов и сплавов. В статье объектом исследования является расплав металла, который подвергается технологическому процессу плавки в индукционной тигельной печи (ИТП). При этом особое внимание уделяется построению единого информационного пространства, позволяющего реализовывать мониторинг процесса плавки. Металл как объект исследования характеризуется рядом параметров, определяющих его реологическое состояние – это электропроводность, плотность и вязкость. Применение контактных датчиков по условиям рабочей среды невозможно, поэтому оценка состояния расплава возможна только бесконтактным способом. Приводится процесс обработки информативных данных на этапах анализа и распознавания термографических изображений. Поскольку реологические параметры металла зависят от температуры, то именно этот параметр. рекомендуется использовать для определения этапа технологического процесса плавки металла для мониторинга состояния расплава. Оценивание основных свойств выполняется с использованием среднего значения и ковариационной функции, которые использованы в качестве прообраза измеряемых параметров. Приведена система диалога с оператором-технологом в процессе мониторинга состава расплава. В заключение указывается, что на основе полученных профилей формируется настройка порогов сигнализации фаз технологического процесса.

The relevance of the considered material is defined by requirements of reliability and prevention of the emergencies arising when melting metals and alloys. In article an object of a research is fusion of metal which is exposed to technological process of melting in the induction crucible furnace (ICF). At the same time special attention is paid to creation of the common information space allowing to realize melting process monitoring. Metal as an object of a research is characterized by a number of the parameters defining his rheological state is a conductivity, density and viscosity. Use of contact sensors under the terms of a working environment is impossible therefore assessment of a condition of fusion perhaps only in the contactless way. Processing of informative data at analysis stages and recognitions of thermographics is given. As rheological parameters of metal depend on temperature, this parameter. it is recommended to use for definition of a stage of technological process of melting of metal for monitoring of a condition of fusion. Estimation of the main properties is carried out with use of average value and kovariatsionny function which are used as a prototype of the measured parameters. The system of dialogue with the operator-technologist in the course of monitoring of composition of fusion is given. It is specified in the conclusion that on the basis of the received profiles control of thresholds of the alarm system of phases of technological process is formed.