Характерным явлением при работе установок по разделению многофазных смесей является наличие разрывов сплошности потока. Пренебрежение наличием разрывов сплошности при математическом моделировании технологических процессов в различных сепарационных установках приводит к значительным отклонения моделируемых параметров от реальных. В работе проведено исследование влияния центробежного воздействия на процесс разделения многофазной смеси с учетом сил поверхностного натяжения. Разработано математическое описание процесса разделения смеси с помощью закручивания потока. В условиях постоянно изменяющихся физико-химических свойств многофазной смеси разработанная модель является наиболее приемлемой, так как при её применении отпадает необходимость переналадки оборудования на новый технологический процесс. Предложена конструкция установки с вращающимися дисками, в которой оптимизированным параметром является скорость вращения дисков. Скорость зависит от основных характеристик (коэффициент поверхностного натяжения и кинематическая вязкость жидкости) и количества дозированной смеси.
A characteristic phenomenon when the units for separation of multiphase mixtures is the presence of discontinuities of a continuity of flow. Neglecting the presence of breaks of continuity in mathematical modeling of technological processes in various separating plants leads to a significant deviation of the simulated parameters from actual. In the work the influence of centrifugal effects on the process of separating a multiphase mixture with the force of surface tension. The mathematical description of the separation process of the mixture with twisting thread. In a constantly changing physico-chemical properties of a multiphase mixture, the developed model is most appropriate, since its use eliminates the need for changeover to a new process technology. Design of proposed systems with rotating disks, in which the optimized parameter is the rotation speed of the disks. The speed depends on the main characteristics (surface tension and kinematic viscosity) and quantity of the dosed compound.
1. Ушева Н.В. Технологические основы и моделирование процессов промысловой подготовки нефти и газа: учебное пособие / Н.В. Ушева, Е.В. Бешагина, О.Е. Мойзес, Е.А. Кузьменко, А.А. Гавриков. – 2-е изд. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2013. – 128 с.
2. Бешагина Е.В. Повышение эффективности промысловой подготовки нефти с целью сокращения потерь легких углеводородов на месторождении Западной Сибири / Е.В. Бешагина, Е.А. Будовая, А.А. Гавриков // Фундаментальные исследования. – 2013. – № 8. – С. 545–550.
3. Байрамгулова Д.В. Проблемы проведения дегазации нефти при помощи установок предварительного сброса воды/ Новые задачи технических наук и пути их решения: сборник статей Международной научно-практической конференции. – Уфа: АЭТЕРНА, 2017. – С. 33–36.
4. Тугов В.В. Сопоставление способов и устройств дегазации нефти как объектов управления / В.В. Тугов, Н.И. Жежера, А.И. Шевченко // Нефтегазовые технологии. – 2002. – № 3. – С. 13–15.
5. Жежера Н.И. Автоматизация процессов дегазации нефти. Монография / Н.И. Жежера, А.И. Сердюк, В.В. Тугов. – Оренбург: РИК ГОУ ОГУ, 2003. – 168 с.
6. Марон В.И. Гидродинамика однофазных и многофазных потоков в трубопроводе: учебное пособие / В.И. Марон. – М.: МАКС Пресс, 2009. – 344 с.
7. Савицкая Т.А. Коллоидная химия: опорный конспект лекций для студентов специальности «Химия» / Т.А. Савицкая, Д.А. Котиков. – Мн.: БГУ, 2008. – 120 с.
8. Сисоев Г.М., Тальдрик А.Ф., Шкадов В.Я. Течение пленки вязкой жидкости по поверхности вращающегося диска // Инженерно-физический журнал. – 1986. – Т. 51, № 4. – С. 571–575.
9. Матвеенко В.Н. Вязкость и структура дисперсных систем / В.Н. Матвеенко, Е.А. Кирсанова // Вестник Московского университета. Серия 2. Химия. – 2011. – Т. 52, № 4. – С. 243–274.
10. Волков К.Н. Вычислительные технологии в задачах механики жидкости и газа / К.Н. Волков, В.Н. Емельянов. – М.: Физматлит, 2012. – 468 с.