Настоящая статья посвящена исследованию влияния состава и содержания карбонатных добавок, температуры, времени выдержки на процесс химической активации в производстве активированного угля из рисовой шелухи Вьетнама. Установлено, что для достижения высоких значений площади удельной поверхности активированного угля процесс активации следует проводить при температуре 850?°С с карбонатом натрия и при 900?°С с карбонатом калия, что соответствует температурам начала разложения соответствующих солей. Оптимальное время активации составляли 1 час для процесса с добавкой Na2CO3, и 2 часа для процесса с добавкой K2CO3. Активация карбонатом калия приводит к образованию активированного угля с площадью удельной поверхности равной 1329 м2/г при 900?°С. Активация карбонатом натрия с содержанием в смеси с карбонизатом, равном 13?% мас., при температуре 850?°С в течение 1 часа позволяет достичь значения площади удельной поверхности 990 м2/г.

This paper is devoted to the study of the influence of the composition and content of carbonate additives, temperature, exposure time on the chemical activation process in the production of activated carbon from rice husk in Vietnam. It was found that to obtain activated carbon with high values of specific surface area, activation process should be performed at a temperature of 850?°C with sodium carbonate, and at 900?°C with potassium carbonate, which correspond to the decomposition temperatures of the salts. The optimum activation time is 1 hour when using Na2CO3, and 2 hours when using K2CO3 as an activation agent. Activation with potassium carbonate results in the formation of activated carbon with a specific surface area of 1329 m2/g at 900?°C. Activation with 13?% sodium carbonate at 850?°C for 1 hour allows to obtain activated carbon with the value specific surface area of 990 m2/g.