Хромоникелевые аустенитные стали обладают исключительно ценными свойствами и, прежде всего очень высокой химической стойкостью в наиболее агрессивных средах. Они сочетают достаточную прочность и чрезвычайно высокую пластичность в широком диапазоне температур. К сварным швам аустенитных сталей, в зависимости от состава, свойств стали и специфических условий работы конструкций, предъявляются дополнительные требования помимо обычных для сварки требований прочности, пластичности, отсутствия трещин и пор. В работе рассмотрено влияние современных технологий (типа источника питания, защитного покрытия) на химический состав и микроструктуру сварных соединений из стали 12Х18Н10Т. Установлено, что использование современных технологий при ручной дуговой сварке покрытыми электродами увеличивает коэффициент перехода легирующих элементов и снижает протяженность зоны термического влияния сварного шва.
Chromium-Nickel austenitic steels possess valuable properties, and above all, very high chemical durability in the most aggressive environments. They combine sufficient strength and extremely high flexibility in a wide temperature range. To welded joints of austenitic steels, depending on the composition and properties of steel and the particular working conditions of the structures, additional demands, besides the usual welding requirements of strength, ductility, absence of cracks and pores. In this work the influence of modern technology (type of power source, protective coating) on the chemical composition and microstructure of welded joints of steel 12CrNiТi18-10. It is established that the use of modern technology for manual arc welding of pokrytie electrodes: increases the transition rate of the alloying elements and reduces the length of the heat-affected zone of the weld.
1. Ильященко Д.П. Влияние энергетических характеристик инверторного источника питания на химический состав и микроструктуру сварного шва из стали 12Х18Н10Т // Научно-технический вестник Поволжья. – 2013 – №. 4. – C. 178–180.
2. Кусков В.Н., Мамадалиев Р.А., Обухов A.Г. Переход легирующих элементов в наплавленный металл при сварке стали 12Х18Н10Т // Фундаментальные исследования. – 2013. – № 11 (9). – С. 1794–1797.
3. Сабиров, И.Р. Применение функциональных покрытий при дуговой сварке плавящимся электродом / И.Р. Сабиров, Е.А. Зернин, Д.П. Ильященко // Новые промышленные технологии. – №1. – 2009. – С. 7–8.
4. Пат. 2297311 (РФ). В23К 35/36., Состав покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от налипания брызг расплавленного металла при дуговой сварке плавлением [Текст] / СБ. Сапожков, Е.А. Зернин, Д.П. Ильященко; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Томский политехнический университет». Заяв. 09.03.06; опубл. 20.04.2007. Бюл. №11.
5. Iljyashchenko D.P., Chinakhov D.A., Gotovshchik Y.M. Investigating the influence of the power supply type upon the properties of the weld joints under manual arc welding // Advanced Materials Research. – 2014 – Vol. 1040. – p. 837–844.
6. Ilyaschenko D.P. Тhermal Imaging Investigations of Temperature Fields on the Surface of parts being Welded Item during Manual Arc Welding with Coated Electrodes/ D.P. Ilyaschenko, D.A. Chinakhov // Russian journal of nondestructive testing, 2011, vol. 47, No11, pp.724–729