Приведена краткая оценка текущего состояния сахарного производства России. Особое внимание уделено энергоемкости и неэкологичности традиционной известковоуглекислотной очистки, применяемой в производстве сахара, и перспективам ее интенсификации. Приведены расходные нормы некоторых вспомогательных материалов, в том числе химических реагентов. Показана возможность управления химизмом взаимодействий в системе «сахар-несахар-известь» с помощью короткоживущей рецептуры ВМКФ, состоящего из двух базовых реагентов 1 и 2, и являющегося основой новой технологии очистки сахарсодержащих растворов. Такой единый комплекс позволяет в рамках одного технологического узла эффективно решать принципиально разные задачи на всех стадиях сокоочистки, начиная с экстракции и заканчивая станцией фильтрации. Преимущества новой технологии, заключаются в стабилизации технологического режима переработки свеклы, увеличении эффекта очистки соков, повышении выхода сахара, снижении расхода вспомогательных материалов (извести, традиционных химических реагентов) или полного их исключения, сокращении расхода топлива и электроэнергии, отходов производства и выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду.
A brief assessment of current state of the sugar industry in Russia is given. Particular attention is paid to energy intensity and lack of environmental friendliness of traditional lime-carbon dioxide purification applied in production of sugar, and the perspectives for its intensification. Consumption rates of some auxiliary materials, including chemical reagents, are given. The possibility of controlling the chemistry of interactions in the «sugar-non-sugar-lime» system with a short-lived HMOSR recipe, which consists of two basic reagents 1 and 2, and makes the basis for a new technology of sugar-containing solutions purification, is shown. This unified complex enables to effectively solve fundamentally different problems within a processing unit at all stages of juice purification from extraction to the filtration station. Advantages of new technology are related to stabilization of process conditions of beet processing, increase in purification effect of juices, increase in sugar recovery, reduction of auxiliary materials consumption (lime, traditional chemical reagents) or their total exclusion, reduction of fuel and electricity consumption, production waste and emissions in the environment.
1. Головняк Ю.Д. Технологические схемы очистки диффузионного сока // Сахарная промышленность. – 1995. – № 2.– С. 10–14.
2. Голыбин В.А. Физико-химический способ дезинфекции жомопрессовой воды // Сахар. – 2010. – № 3. – С. 45–46.
3. Гольцев М.Ю., Артамонов Н.А, Платонов В.Н. Способ очистки растворов, содержащих дисперсные и коллоидные частицы // Патент РФ № 2332441. 2008. Бюл. № 24.
4. Гольцев М.Ю., Артамонов Н.А, Платонов В.Н. Способ очистки сахарсодержащих растворов // Патент РФ № 2343198. 2009. Бюл. № 1.
5. Рева Л.П. Очистка диффузионного сока: пути совершенствования / Л.П. Рева, Е.В. Ковдий // Сахар. – 2005. – № 5.– С. 30–36.
6. Савостин А.В. Резервы известково-углекислотной очистки диффузионных соков / А.В. Савостин, А.Н. Литош // Сахар. – 2006. – № 3. – С. 35–37.
7. Сидоренко Ю.И. Рациональные способы получения и очистки диффузионного сока / Ю.И. Сидороенко, Ю.И. Молотилин, В.О. Городецкий // Сахар. – 2010. – № 7. – С. 46–53.
8. Спичак В.В. Технологические средства в производстве сахара // Сахар. – 2009. – № 9. – С. 41–45.
9. Штангеев В.О. Получение сахара из диффузионного сока без известковой очистки // Сахар. – 1999. – № 1. – С. 11–12.
10. Grzybowski В.A. Self-assembly: from crystals to cells // B.A. Grzybowski, C.E. Wilmer // Soft Mater. – 2009. – B.5. – P. 1110–1128.